皮革行业加强污染物处理，源头替代、过程减排、末端治理、循环利用“多管齐下”，清洁生产水平整体提升。制鞋企业积极应用VOCs末端处理技术，催化氧化、活性炭吸附等技术均已被规上企业采用；推进制鞋自动化，调节出胶、智能控制等技术逐步应用；加强低VOCs材料源头替代，环保型胶粘剂的使用比例已超95%，制鞋行业VOCs排放得到明显控制。

    随着线性经济和循环经济的发展，越来越多的企业开始倡导环保与资源的循环利用，由此产生了GRS认证，GRS即GlobalRecycledStandard全球再生标准，是一种国际性、自愿的、完整的产品标准，为第三方认证设定了要求，关注整个供应链中的再生成分、社会和环境实践以及化学品使用。

    产品中至少含有20%的回收材料，若成品中含有50%及以上的GRS批准的回收材料，可以在所有相关GRS文件和证书中将其标识为“GRS产品”，并使用GRS标签。

    企业应具备合法经营资质，拥有完善的质量管理体系和环境管理体系，且企业的最高管理层承诺遵守GRS标准的各项要求。

    注意事项

    供应链协作：皮革行业的供应链较长且复杂，企业需与上下游供应商密切合作，确保整个供应链中的每个环节都符合GRS标准要求，上游供应商应提供合法的再生材料证明文件，下游客户则需配合提供销售记录等信息。

    标签与标识：获得GRS认证的产品在销售时，应按照认证机构的要求正确使用GRS标签和标识，明确标注产品的再生材料比例等信息，避免虚假宣传或误导消费者。

    持续改进：GRS认证不是一劳永逸的，企业应将认证作为持续改进的契机，不断优化生产流程、提高环境管理水平、加强社会责任建设，以适应市场对可持续发展的更高要求。

    作为轻工业碳达峰的重点领域，皮革行业坚持创新驱动，实现了生产清洁化提升，产品环境友好型升级，走出“取之自然，还之自然”生态发展之路，为“双碳”目标的实现做出积极贡献。